डायाफ्राम फिल्टर दाबा

डायफ्राम फिल्टर प्रेसमध्ये उच्च दाब, चांगला गंज प्रतिकार, सोयीस्कर देखभाल, सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता असे फायदे आहेत आणि धातू, गॅस, पेपरमेकिंग, कोकिंग, फार्मास्युटिकल, अन्न, मद्यनिर्मिती, सूक्ष्म रसायने आणि इतर उद्योगांमधील ग्राहकांसाठी ही पहिली पसंती आहे. .
डायाफ्राम फिल्टर प्रेसचा वापर विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो जेथे घन-द्रव वेगळे करणे आवश्यक आहे. डायाफ्राम फिल्टर प्रेस हे सामान्य चेंबर फिल्टर प्रेसचे पर्यायी अपग्रेड मानले जाते.
डायाफ्राम फिल्टर प्रेस प्रति युनिट क्षेत्रावरील उपचार क्षमता, फिल्टर केकची आर्द्रता कमी करणे आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या स्वरूपाशी जुळवून घेण्याच्या दृष्टीने चांगले परिणाम दर्शविते.
डायफ्राम फिल्टर प्रेस आणि सामान्य चेंबर फिल्टर प्रेसमधील मुख्य फरक म्हणजे फिल्टर प्लेटच्या दोन्ही बाजूंना दोन लवचिक पडदा स्थापित केले जातात (संमिश्र रबर डायाफ्राम एक अविभाज्य डायाफ्राम आहे), ऑपरेशन दरम्यान, फीडिंग संपल्यावर, उच्च दाब -प्रेशर फ्लुइड माध्यम डायफ्राम प्लेटमध्ये इंजेक्ट केले जाऊ शकते, नंतर संपूर्ण डायाफ्राम फुगवेल, फिल्टर केक दाबा, जेणेकरून फिल्टर केकचे पुढील निर्जलीकरण साध्य होईल, म्हणजेच, फिल्टरेशन दाबा.
डायाफ्राम फिल्टर प्रेसचा वापर गाळ, सांडपाणी प्रक्रियेमध्ये केला जातो, फिल्टर केकची सर्वात कमी आर्द्रता 60% पेक्षा कमी आहे, पारंपारिक चेंबर फिल्टर प्रेसच्या तुलनेत, फिल्टर केकची घन सामग्री 2 पटीने वाढू शकते, फिल्टर केक वाहतुकीची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे, फिल्टर केक थेट ज्वलनासाठी पॉवर प्लांटमध्ये प्रवेश करू शकतो आणि गाळ स्त्रोतांमध्ये बदलला जाईल, सांडपाणी स्वच्छ स्प्रिंगमध्ये बदलले जाईल, बॉक्स फिल्टर प्रेस पूर्णपणे बदलेल.

वेगवेगळ्या डायाफ्राम सामग्रीसाठी, डायाफ्राम फिल्टर प्रेसची नवीन पिढी रबर डायफ्राम प्रकार आणि पॉलिमर इलास्टोमर डायाफ्राम फिल्टर प्रेसमध्ये विभागली जाऊ शकते.
रबर डायाफ्राम फिल्टर प्रेस कमकुवत ऍसिड, कमकुवत क्षार आणि गैर-सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेल्या फिल्टर सामग्रीसाठी आदर्श आहे. रबर डायाफ्राम फिल्टर प्रेस फीडिंगनंतर उर्जेचा वापर वाचवण्यासाठी भूतकाळातील स्प्लिट फिक्स्ड प्रकार बदलतो, नवीन डिझाइन रबर डायाफ्राम कर्णपटला अधिक पुरेसा बनवते, वापरलेले दाब आणि हवेचे प्रमाण तुलनेने लहान आहे, त्याच हवेच्या स्त्रोताच्या बाबतीत, रबरचे प्रमाण कमी होते. डायाफ्राम tympanic पडदा तीन वेळा पॉलिमर डायाफ्राम कर्णपटल आहे, मोठ्या मानाने ऊर्जा वापर कमी करू शकता.
पॉलिमर इलास्टोमर डायाफ्राम फिल्टर प्रेस मजबूत ऍसिड, मजबूत अल्कली आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट सामग्रीमध्ये वापरले जाते, कार्यप्रदर्शन तुलनेने अधिक आदर्श आहे आणि सेवा आयुष्य जास्त आहे. त्याचे दाबण्याचे स्वरूप वायू (हवा) दाबणे आणि द्रव (पाणी) दाबणे असे विभागलेले आहेत, जे विविध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, दाबणारे घटक फूड ग्रेड आणि सामान्य ग्रेडसह कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात आणि नियंत्रण पीएलसी आणि मॅन-मशीन इंटरफेस स्वीकारू शकते. सामान्य सामग्रीसाठी, डायाफ्राम टायम्पॅनिक झिल्लीच्या 3-15 मिनिटांनंतर, दाबण्याची आणि निर्जलीकरणाची भूमिका पूर्णपणे वापरली जाऊ शकते. काही विशेष सामग्रीसाठी, प्रथम कमी-दाब दाबण्याची विभागीय दाबण्याची पद्धत आणि नंतर उच्च-दाब दाबण्याची पद्धत देखील स्वीकारली जाऊ शकते.
डायाफ्राम फिल्टर प्रेस कार्यक्षम डीवॉटरिंगची गाळण्याची प्रक्रिया लक्षात घेते आणि फिल्टर प्रेस उत्तम फिल्टरेशन प्रभाव देते, ज्यामुळे फिल्टर केकमधील आर्द्रता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. फीडिंग प्रक्रियेच्या शेवटी, फिल्टर केक दाबून, फिल्टर केकचा कोरडेपणा वाढवून, दूषितता कमी करून आणि श्रम कमी करून आणि काही प्रक्रियांमध्ये कोरडे होण्याची प्रक्रिया देखील काढून टाकून संपूर्ण मशीनची डीवॉटरिंग कार्यक्षमता सुधारली जाते.

डायाफ्राम फिल्टर प्रेस आणि सामान्य चेंबर फिल्टर प्रेसमधील मुख्य फरक म्हणजे फिल्टर प्लेट आणि फिल्टर कापड यांच्यामध्ये एक लवचिक पडदा डायाफ्राम प्लेट स्थापित केली जाते. ऑपरेशन दरम्यान, फीडिंग पूर्ण झाल्यावर, फिल्टर प्लेट आणि डायाफ्राममध्ये उच्च-दाब द्रवपदार्थाचे माध्यम इंजेक्ट केले जाऊ शकते आणि संपूर्ण डायाफ्राम फिल्टर केकला फुगवेल आणि दाबेल, जेणेकरून फिल्टर केकचे आणखी निर्जलीकरण साध्य होईल. आहे, प्रेस फिल्टरेशन.
पहिले पॉझिटिव्ह प्रेशर स्ट्राँग प्रेशर डिहायड्रेशन आहे, ज्याला स्लरी डिहायड्रेशन असेही म्हणतात, म्हणजेच मजबूत यांत्रिक शक्तीच्या कृती अंतर्गत फिल्टर प्लेट्सची एक विशिष्ट संख्या एका ओळीत, फिल्टर प्लेट पृष्ठभाग आणि फिल्टर प्लेट पृष्ठभागाच्या निर्मिती दरम्यान बारकाईने व्यवस्था केली जाते. फिल्टर चेंबर, फिल्टर सामग्री मजबूत सकारात्मक दाबाने फिल्टर खोलीत, फिल्टर सामग्रीच्या फिल्टर रूममध्ये पाठविली जाते, त्याचा घन भाग फिल्टर माध्यमाने (जसे की फिल्टर कापड) अडकून फिल्टर केक तयार केला जातो, द्रव भाग फिल्टरचे माध्यम आणि फिल्टर चेंबरमधून डिस्चार्ज करा, जेणेकरून घन-द्रव पृथक्करणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, सकारात्मक दाबाच्या वाढीसह, घन-द्रव पृथक्करण अधिक कसून आहे, परंतु ऊर्जा आणि खर्चाच्या दृष्टीकोनातून, खूप जास्त सकारात्मक दाब खर्च-प्रभावी नाही.
स्लरी भरल्यानंतर आणि निर्जलीकरण केल्यानंतर, रबर एक्सट्रूजन झिल्लीसह सुसज्ज फिल्टर प्रेस एक्सट्रूजन झिल्लीच्या मागील बाजूस कॉम्प्रेस्ड माध्यम (जसे की गॅस आणि पाणी) सह सुसज्ज आहे आणि एक्सट्रूजन फिल्टर केकचे निर्जलीकरण करण्यासाठी एक्सट्रूझन झिल्लीला ढकलले जाते, ज्याला एक्स्ट्रुजन डिहायड्रेशन म्हणतात. स्लरी डिवॉटरिंग किंवा एक्स्ट्रुजन डिहायड्रेशननंतर, फिल्टर केकमध्ये प्रवेश करण्यासाठी फिल्टर केकच्या एका बाजूने संकुचित हवा फिल्टर चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि फिल्टर केकच्या दुसऱ्या बाजूने द्रव पाणी फिल्टर कापडातून फिल्टर चेंबरमधून बाहेर काढण्यासाठी वाहून जाते आणि निर्जलीकरण, ज्याला वारा उडवणारे निर्जलीकरण म्हणतात. फिल्टर चेंबरच्या दोन्ही बाजू फिल्टर कापडांनी झाकल्या गेल्या असल्यास, फिल्टर चेंबरच्या दोन्ही बाजूंच्या फिल्टर कपड्यांद्वारे फिल्टर चेंबरमधून द्रव भाग सोडला जाऊ शकतो आणि फिल्टर चेंबर दोन्ही बाजूंनी निर्जलीकरण केले जाते.
निर्जलीकरण पूर्ण झाल्यानंतर, फिल्टर प्लेटची यांत्रिक दाबण्याची शक्ती सोडली जाते, फिल्टर प्लेट हळूहळू अलग केली जाते आणि मुख्य कार्य चक्र म्हणून केक अनलोडिंगसाठी फिल्टर चेंबर स्वतंत्रपणे उघडले जाते. फिल्टर मटेरियलच्या विविध गुणधर्मांनुसार, फिल्टर प्रेस स्लरी डिवॉटरिंग, एक्सट्रुजन डीवॉटरिंग, विंड ब्लोइंग डिवॉटरिंग किंवा सिंगल-साइड आणि डबल-साइड डिवॉटरिंगसह सेट केले जाऊ शकते, याचा उद्देश फिल्टर केकमधील ओलावा कमी करणे हा आहे.